XY-PT-⊘15CAMG 15mm クリンプパフュームファインミストポンプ噴霧器 ショートタイプ

製造過程で臭いが残らないようにする方法 15mm クリンプ パフューム ミスト ポンプ ショート ノズル ?

携帯用香水ボトルの中核部品である15mmクリンプ香水ミストポンプショートノズルの残留臭気問題は、製品の品質とユーザーエクスペリエンスに直接影響を与えます。臭気は、製造プロセスにおける材料残留物、化学試薬の汚染、またはプロセス欠陥に起因する可能性があり、完全なプロセス制御を通じて効果的に回避する必要があります。

1. 原料の選定と前処理：臭いの発生源をブロック

原料の純度は臭気を避けるための基礎です。アルミニウム製ポンプ本体、プラスチック製スナップやシールなど、15mm 圧着ノズルのコアコンポーネントについては、食品グレードまたは化粧品グレードの基準を満たす材料を厳格に選別する必要があります。アルミニウムのプレス部品は、後続の加工で不純物が臭いを発するのを避けるために、高純度のアルミニウムを使用する必要があります。射出成形の原材料には、樹脂自体に揮発性有機化合物 (VOC) が含まれないように脱気した医療グレードの PP または PE を選択することが望ましいです。
原材料を保管する前に臭気の検出が必要です。嗅覚評価とガスクロマトグラフィー質量分析（GC-MS）分析により、素材そのものの臭気リスクをチェックします。アルミニウム素材の場合、事前にアルカリ洗浄を行うことで表面の酸化皮膜や油汚れを除去することができます。高温射出成形時の臭気を避けるため、プラスチック粒子は射出成形前に 80 ～ 120℃で 4 ～ 6 時間乾燥させ、水分と残留揮発性モノマーを完全に除去する必要があります。

2. 生産リンクの正確な管理: プロセス臭気の除去

アルミプレス成形ステージ
アルミニウムのプレス加工では、潤滑剤の選択が重要です。従来の工業用潤滑剤の残留鉱油臭を避けるために、食品グレードの無臭潤滑剤を使用する必要があります。スタンプ後は直ちに超音波洗浄（水温60～70℃、中性洗剤添加）により表面の油汚れを除去し、洗浄後は洗剤が残らないよう純水で3回以上洗い流します。洗浄されたアルミニウム部品は、不純物が混入しないように、清潔な作業場 (温度 ≤80℃) で乾燥する必要があります。

射出成形プロセス
射出成形機のバレルは定期的に清掃する必要があります。原材料を変更する前に、残留する古い材料やコークス生成物を除去するために、特別な洗浄剤で 3 ～ 5 サイクル洗浄する必要があります。金型温度は、局所的な過熱による原材料の分解や臭気の発生を避けるために、適切な範囲内（PP 材料の金型温度 50 ～ 60℃など）に制御する必要があります。射出成形後のプラスチック部品は、作業場環境の油煙や粉塵などの臭気源との接触を避けるため、冷却および完成後すぐに粉塵のない場所に移す必要があります。

表面処理工程
アルミニウム素材を酸化する場合は、環境に優しい陽極酸化処理液を使用し、重金属や揮発性成分を含む添加剤の使用を避けてください。酸化後の封孔処理は、酸化皮膜の細孔を完全に塞ぎ、残留電解液の臭気の発生を防ぐため、純水煮沸法（温度95～100℃、時間20～30分）が必要です。めっきが必要な部品の場合、膜層への不純物ガスの混入を避けるため、真空成膜プロセス中の真空度は 1×10-3Pa 以上を保証する必要があります。コーティング後は汚染物質の付着を軽減するため、真空環境下で室温まで冷却してから取り出す必要があります。

自動化された組立プロセス
組立工場は、一定の温度（20～25℃）と一定の湿度（40%～60%）を維持し、環境臭気の侵入を避けるために高効率エアフィルター（HEPA）を使用して空気を浄化する必要があります。組み立てに使用する潤滑剤や接着剤は食品グレードの無臭品を使用し、その量を厳密に管理する必要があります。余分な接着剤は、イソプロピル アルコール (食品グレード) に浸した埃の出ない布で拭き取る必要があります。組み立て後、バックルのシールは自動装置によってテストされ（空気圧テスト、圧力0.2～0.3MPa、30秒間の圧力維持など）、隙間に残留臭気がないことを確認します。

3. 洗浄および試験システム: 最終製品に臭気がないことを確認します。

多段階の洗浄プロセス
製品を組み立てた後、3 つのレベルの洗浄を行う必要があります。最初のレベルは、脱イオン水による超音波洗浄 (周波数 40kHz、時間 5 分) で表面の塵を除去します。 2 番目のレベルでは、微生物を殺し、有機残留物を溶解するために 75% 食品グレードのアルコールに 3 分間浸します。 3段目は超純水ですすぎ、クラス100のクリーンエリア(温度50～60℃、風速1～2m/s)で熱風乾燥し、二次汚染を防ぎます。
臭気検知の基準と方法
二重検出メカニズムを確立します。官能検査は、訓練を受けた専門家 3 ～ 5 人によって行われ、無風環境 (製品から 10 ～ 15 cm 離れ、嗅ぎ時間 3 秒以内) で製品の嗅覚評価を実施し、臭いがあるかどうかを判断します。機器のテストはヘッドスペース ガス クロマトグラフィー (HS-GC) によって揮発性成分を分析するために実行され、VOC の総含有量が 0.1mg/m3 以下であることが要求されます。テストに不合格となった製品は、基準を満たすまで再処理するために洗浄工程に戻される必要があります。

4. フルチェーンの品質トレーサビリティ: 臭気管理を継続的に最適化します。

生産プロセス中に、各リンクのパラメータ (洗浄時間、温度、テスト結果など) を記録し、追跡可能な品質ファイルを確立する必要があります。装置自体に臭いが残留しないように、超音波槽の洗浄やフィルターエレメントの交換など、定期的に装置のメンテナンスを行ってください。同時に、FMEA（故障モード影響解析）により、金型隙間への原材料の残留や洗浄液の経年劣化など、潜在的な臭気リスクポイントを特定し、事前に予防策を策定します。
15mm シリーズ ノズルの生産において、Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd は、完全な産業チェーンの利点を活用して、金型開発から自動組み立てまでの完全なプロセス制御を実現しています。独立した金型ワークショップにより、金型の精度を確保し、原材料残留物のデッド コーナーを削減できます。高度な自動洗浄および試験装置と ISO9001-2008 品質システム要件を組み合わせることで、臭気制御の信頼できる保証が提供されるため、製品は効率的な生産を実現しながら常に清潔で臭気のない品質を維持できます。
原材料の厳密な選択、生産プロセスの正確な制御、多次元の洗浄テスト、およびフルチェーンのトレーサビリティを通じて、15 mm クリンプ香水ファインミストポンプショートノズルは残留臭気を効果的に回避し、ユーザーに純粋で安全な使用体験を提供すると同時に、香水ボトル包装の品質アップグレードのための強固な基盤を築きます。